熄灭烟气中去除氮氧化物的过程，避免环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被锋利地提了出来。世界上比拟主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR运用催化剂招致反响温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但假如从建立本钱和运转本钱两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，以至10倍不止.
为避免锅炉内煤熄灭后产生过多的NOx污染环境，应对煤停止脱硝处置。分为熄灭前脱硝、熄灭过程脱硝工程、熄灭后脱硝。
在 SCR反响器内，NO经过以下反响被复原：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2+ 6H2O
6NO + 4NH3 → 5N2+ 6H2O
当烟气中有氧气时，反响第 一式优先停止，因而，氨耗费量与NO复原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO2普通约占总的 NOx浓度的 5% ，NO2参与的反响如下：
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2+ 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2+ 12H2O
上面两个反响标明复原 NO2比复原 NO 需求更多的氨。在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占 NOx 总量的一小局部，因而 NO2的影响并不显著。
SCR法是采用NH3（也能够是尿素、H2、HC和CO等）作为复原剂，将NOx复原成N2和H2O。NH3选择性地只与NO反响，而不与烟气中的O2反响，O2又能促进NH3与NO的反响。
SCR脱硝工程安装主要包括SCR反响器、辅助系统、氨贮存及处置系统和氨注入系统。SCR的中心是SCR脱硝催化剂，通常被制成蜂窝式、板式或波纹式。
SCR催化剂分为高温（345～590℃）、中温（260～380℃）和低温（80～300℃），不同催化剂适合的反响温度不同，钒钨钛系催化剂的活性温度窗口为320～420℃，反响温度窗口集中在340～380℃。
催化剂载体包括TiO2、TiO2/SiO2、TiO2/硅酸盐、Al2O3/SiO2和活性炭等，载体能够是单组分也能够是多组分；其催化活性组分元素从W、Mo和V的氧化物向含Fe、Ce、Mn、Bi和Cu等元素的复合氧化物开展，同时，也有沸石分子筛、炭基催化剂、金属氧化物等催化剂。
SCR脱硝工程技术是目前国际上应用为普遍的烟气脱硝技术，优点是没有副产物、不构成二次污染、安装构造简单、技术成熟、脱硝效率高、运转牢靠、便于维护，缺陷是催化剂失活和尾气中残留NH3，在有氧条件下，SO3与过量NH3反响生成具有腐蚀性和黏性的NH4HSO4，可招致尾部烟道设备损坏。SCR催化剂均匀寿命约为3a。
SCR催化剂失活机理复杂，不同煤种招致不同的烟气组分和不同的SCR脱硝催化剂配方和成型工艺，惹起SCR催化剂失活机理不同。通常，SCR催化剂失活包括碱金属（Na、K）中毒、铵盐中毒、催化剂梗塞、机械磨损，飞灰冲刷催化剂外表招致有效成分流失、热烧结招致载体TiO2晶形转变等。
再生手腕包括：高 效清洗，如真空吸尘或紧缩空气吹灰、超声清洗和清洗液浸泡或喷淋；活性成分补充，如活性组分再浸渍和焙烧等措施。关于已失去再生价值的失活废旧SCR脱硝催化剂需求停止无害化处置或资源化应用。可行的做法是:对废旧SCR脱硝催化剂中的贵金属或重金属，如V和/或W停止回收，回收贵金属或重金属后无害化的废旧SCR脱硝催化剂可用作消费脱硝工程催化剂的原料，或用于制造建筑资料。
