熄灭烟气中去除氮氧化物的过程，避免环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被锋利地提了出来。世界上比拟主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR运用催化剂招致反响温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但假如从建立本钱和运转本钱两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，以至10倍不止.
为避免锅炉内煤熄灭后产生过多的NOx污染环境，应对煤停止脱硝处置。分为熄灭前脱硝、熄灭过程脱硝技术、熄灭后脱硝。
在 SCR反响器内，NO经过以下反响被复原：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2+ 6H2O
6NO + 4NH3 → 5N2+ 6H2O
当烟气中有氧气时，反响第 一式优先停止，因而，氨耗费量与NO复原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO2普通约占总的 NOx浓度的 5% ，NO2参与的反响如下：
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2+ 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2+ 12H2O
上面两个反响标明复原 NO2比复原 NO 需求更多的氨。在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占 NOx 总量的一小局部，因而 NO2的影响并不显著。
依据钢铁企业大气污染物排放规范，烧结/球团烟气排放颗粒物、SOx、NOx排放限值为10、35、50mg/Nm3。但是烧结/球团工段产生了钢厂50 %左右的NOx，烧结烟气需求经过脱硝达标后才干排放。
目前脱硝工艺有很多，技术相对成熟、应用较多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、结合脱硫脱硝技术等。今天主要引见烟气防腐涂料在SCR脱硝系统中的防腐应用。
脱硝技术技术中，反响温渡过低，催化剂活性不强，影响脱硝效率，假如反响温渡过高，则会生成大量的NH4HSO4梗塞催化剂的微孔，也会影响脱硝效率，因而，目前采用较多的是中高温SCR技术，反响温度200-400℃。
在脱硝烟气中除了常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蚀介质以外，脱硝反响中还会生成具有强腐蚀性的NH4HSO4。硫酸氢铵的熔点仅150℃，以熔融状态吸附在内壁外表构成垢下腐蚀。同时，硫酸氢铵又有很强的吸潮性，水解后构成强酸性溶液，构成酸腐蚀。所以，在脱硝器中，不只存在酸碱腐蚀、露点腐蚀、还存在垢下腐蚀、烟气磨损腐蚀等多种腐蚀现象。
