熄灭烟气中去除氮氧化物的过程，避免环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被锋利地提了出来。世界上比拟主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR运用催化剂招致反响温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但假如从建立本钱和运转本钱两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，以至10倍不止.
为避免锅炉内煤熄灭后产生过多的NOx污染环境，应对煤停止脱硝处置。分为熄灭前脱硝、熄灭过程脱硝技术、熄灭后脱硝。
在 SCR反响器内，NO经过以下反响被复原：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2+ 6H2O
6NO + 4NH3 → 5N2+ 6H2O
当烟气中有氧气时，反响第 一式优先停止，因而，氨耗费量与NO复原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO2普通约占总的 NOx浓度的 5% ，NO2参与的反响如下：
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2+ 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2+ 12H2O
上面两个反响标明复原 NO2比复原 NO 需求更多的氨。在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占 NOx 总量的一小局部，因而 NO2的影响并不显著。
影响脱硝技术性能的几个关键要素有：反响温度、烟气速度、催化剂的类型、构造和外表积以及烟气/氨气的混合效果。
催化剂是SCR系统中的主要局部，其成分组成、构造、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝技术效率及运转情况。不同的催化剂适合的反响温度也差异各异。反响温度不只决议反响物的反响速度，而且决议催化剂的反响活性。假如反响温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率降落，则达不到脱硝的效果，此外催化剂在低温下持续运转，还将招致催化剂的永世性损坏；假如反响温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，以至会惹起催化剂资料的相变，招致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反响器中的催化剂外表积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。
NH3输入量必需既保证SCR系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只要气流在反响器中速度散布平均及活动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才干得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气平均混合的有效措施，能够防止由于氨和烟气的混合不均所惹起的一系列问题。
