1在相当长的一段时间内，SCR依然是脱硝技术范畴和脱硝市场的主流技术。这一技术还会继续改良和开展，改良主要集中在:优化工艺流程；研发反响温度低、效率高、抗热性好、催化活性温度窗口宽及耐水性、耐硫性优良的高性能SCR催化剂；SCR催化剂寿命延长和再生技术。
2基于不同脱硝机理的不同脱硝工艺的分离或联用是脱硝技术的一个重要开展方向，例如SNCR/SCR结合脱硝；SCR与各种不同机理的低NOx气体燃料方式或低NOx熄灭器的联用；SCR与臭氧法、电子束法、等离子法、氧化法和/或微波法的分离，都有可能产生高 效的新脱硝技术。
3结合脱硝工程脱硫技术是脱硝技术的一个重要开展趋向。与单独的脱硝或脱硫工艺相比，在一个系统内同时脱硝和脱硫的工艺有很大的优 越性，如减少系统复杂性、具有更好的运转性能和低本钱。
4创新脱硝机理成为脱硝技术研讨的热点。例如，催化直接合成NOx，将NOx直接合成成N2和O2；用复原性很好的碳资料将SO2和NOx分别复原为单质硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作为无害气体排放。
5研发脱硝技术的多联产工艺或多级脱硝工艺。重点开发作产硫酸铵化肥和硝酸铵化肥等副产品的同步脱硝脱硫工艺；同时依照烟气中NOx和SO2浓度停止多级脱硝、脱硫成为烟气净化技术的重要开展趋向。
6开发新的脱硝工程催化剂或脱硝吸附剂；开发低廉、高 效、多功用的复合型和可再生循环应用的脱硝催化剂和吸附剂及其脱硝工艺，以降低脱硝本钱，进步脱硝率。
5、完毕语
脱硝技术品种繁多，但完成大范围工业应用的成熟脱硝技术并不多。随着国度环保政策的日益严厉，人们的环保认识逐步加强，脱硝技术研讨成果不时涌现。我国的SCR脱硝催化剂的研发近些年获得了较大停顿，已呈现国产化的曙光，SCR脱硝催化剂的再生技术也日益成熟，并完成了工业化。这些技术都表现出良好的工业应用前景和可观的经济效益。将来应完善现有的脱硝技术，创新脱硝机理，研发同时脱硝和脱硫的新工艺、新技术，开发新的湿法和干法脱硝催化剂或吸附剂，完成我国脱硝技术的飞跃开展。
依据钢铁企业大气污染物排放规范，烧结/球团烟气排放颗粒物、SOx、NOx排放限值为10、35、50mg/Nm3。但是烧结/球团工段产生了钢厂50 %左右的NOx，烧结烟气需求经过脱硝达标后才干排放。
目前脱硝工艺有很多，技术相对成熟、应用较多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、结合脱硫脱硝技术等。今天主要引见烟气防腐涂料在SCR脱硝系统中的防腐应用。
脱硝工程技术中，反响温渡过低，催化剂活性不强，影响脱硝效率，假如反响温渡过高，则会生成大量的NH4HSO4梗塞催化剂的微孔，也会影响脱硝效率，因而，目前采用较多的是中高温SCR技术，反响温度200-400℃。
在脱硝烟气中除了常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蚀介质以外，脱硝反响中还会生成具有强腐蚀性的NH4HSO4。硫酸氢铵的熔点仅150℃，以熔融状态吸附在内壁外表构成垢下腐蚀。同时，硫酸氢铵又有很强的吸潮性，水解后构成强酸性溶液，构成酸腐蚀。所以，在脱硝器中，不只存在酸碱腐蚀、露点腐蚀、还存在垢下腐蚀、烟气磨损腐蚀等多种腐蚀现象。
