依据钢铁企业大气污染物排放规范，烧结/球团烟气排放颗粒物、SOx、NOx排放限值为10、35、50mg/Nm3。但是烧结/球团工段产生了钢厂50 %左右的NOx，烧结烟气需求经过脱硝达标后才干排放。
目前脱硝工艺有很多，技术相对成熟、应用较多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、结合脱硫脱硝技术等。今天主要引见烟气防腐涂料在SCR脱硝系统中的防腐应用。
脱硝设备技术中，反响温渡过低，催化剂活性不强，影响脱硝效率，假如反响温渡过高，则会生成大量的NH4HSO4梗塞催化剂的微孔，也会影响脱硝效率，因而，目前采用较多的是中高温SCR技术，反响温度200-400℃。
在脱硝烟气中除了常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蚀介质以外，脱硝反响中还会生成具有强腐蚀性的NH4HSO4。硫酸氢铵的熔点仅150℃，以熔融状态吸附在内壁外表构成垢下腐蚀。同时，硫酸氢铵又有很强的吸潮性，水解后构成强酸性溶液，构成酸腐蚀。所以，在脱硝器中，不只存在酸碱腐蚀、露点腐蚀、还存在垢下腐蚀、烟气磨损腐蚀等多种腐蚀现象。
影响脱硝设备性能的几个关键要素有：反响温度、烟气速度、催化剂的类型、构造和外表积以及烟气/氨气的混合效果。
催化剂是SCR系统中的主要局部，其成分组成、构造、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝设备效率及运转情况。不同的催化剂适合的反响温度也差异各异。反响温度不只决议反响物的反响速度，而且决议催化剂的反响活性。假如反响温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率降落，则达不到脱硝的效果，此外催化剂在低温下持续运转，还将招致催化剂的永世性损坏；假如反响温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，以至会惹起催化剂资料的相变，招致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反响器中的催化剂外表积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。
NH3输入量必需既保证SCR系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只要气流在反响器中速度散布平均及活动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才干得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气平均混合的有效措施，能够防止由于氨和烟气的混合不均所惹起的一系列问题。
